非金属部件

用改性酒精代替全氯乙烯清洗深拉挤压件

创新的机器技术使吞吐量翻倍并提高成本效率

在 SFS intec AG 位于 Flawil/瑞士的工厂,由于需要扩大产能以及考虑环境因素,因此需要使用全氯乙烯替换现有的清洁系统。该公司选择了根据其特定要求量身定制的 EcoCcore 装置。 Ecoclean 提供的新清洁系统依赖于改性酒精。得益于创新的清洁技术,它在降低单位成本的情况下使吞吐量翻了一番,同时进一步提高了清洁质量。

SFS 的历史始于 1928 年在 Altstätten 镇的 Stadler 五金店。今天,瑞士的 SFS Group AG 是机械紧固件系统和精密成型部件的全球领导者。这些物品可用于例如汽车、建筑、机械紧固、电气、电子、航空和医疗设备行业。

与安全相关的汽车零部件的清洁度

SFS intec AG 为汽车行业及其分层供应商提供服务,制造冷成型和深拉部件以及注塑成型和组件,例如用于安全气囊、约束系统、制动器以及主动和被动安全装置。这些安全相关部件的生产在公司的欧洲总部以及亚洲和北美进行。位于瑞士圣加仑州 Flawil 的工厂生产各种金属的深拉和挤压产品,例如钢、镀镍钢带、铜、黄铜和铝。离开印刷机后,这些部件中的每一个都被清洁。 “在清洁过程中,必须满足特定客户对颗粒清洁度的要求。不用说,零件也必须没有油脂”,位于 Flawil 的 SFS intec 表面技术负责人 Markus Stäheli 解释说。由于该应用不仅涉及去除颗粒、磨损残留物、乳液和压制或拉丝液,还涉及去除氯化切削油,因此该公司过去运行依赖于使用全氯乙烯 (PCE) 的溶剂型清洁系统。

专注于吞吐量和生态友好性

由于现有系统已达到其容量极限,因此需要投资新系统。自然而然,新厂是为未来提供一定的产能储备。此外,Flawil 的 SFS intec 还希望取消全氯乙烯,以改善其环境绩效。考虑到这套规范,该公司联系了三个设备制造商,其中 Ecoclean GmbH 最终赢得了合同。 SFS 集团已经在全球范围内使用了来自该制造商的大约 25 台清洁机,包括 6 台 EcoCcore 系统。这种具有透明玻璃设计的创新溶剂型系统支持使用碳氢化合物和改性醇。在全真空下运行,它配备了广泛的标准设备清单,其中包括,例如,两个溢流罐、热回收、全流和旁路过滤,以及各种附加功能,以提高其清洁性能和质量,同时降低单位成本同时。

从 PCE 到改性酒精的转变

„Ecoclean 向我们详细介绍了该新系统的功能以及改性酒精的使用。因此,我们能够实现改善现场环境绩效的目标”,Markus Stäheli 说。然而,从产品中去除氯化油被证明是一个挑战。与化学品供应商 Solvadis 共同解决了这个问题,他们进行了广泛的油相容性测试和溶剂分析,产生适当稳定的改性醇。在 SFS intec,使用化学品供应商的测试套件定期测试溶剂质量。如有必要,可以借助匹配的稳定剂再次完美调整溶剂,以最大限度地延长其使用寿命。结果通过使用清洁剂进行的清洁试验得到验证 生态核心 在设备制造商的测试中心之一。 “在我们从 PCE 转向部分极性溶剂的过程中,Ecoclean 确实为我们提供了良好的支持”,Markus Stäheli 指出。

批量生产中的出色吞吐量

至于第二个目标,即提高能力以适应未来增长, 生态核心 通过设计完美地达到了这一目的。标配为最大 670 x 480 x 400 毫米的零件容器而设计的工作腔,它可以处理的批次量超过其前代产品约三分之一。因此,SFS intec 现在可以将其常用的 480 x 320 x 200 毫米清洁篮中的四个(而不是两个)组合成一批,从而使吞吐量翻倍。最大批次重量约为 200 kg。至于公司也使用的 670 x 480 x 300 毫米零件容器,一个特殊的适配器允许它们也用于新机器。

量身定制的机器概念

Markus Stäheli 补充说:“除了增加机器容量之外,稍微缩短的清洁周期进一步有助于提高系统的吞吐量”。这是由于 生态核心 旨在提供高清洁性能和质量的工程概念。它包括诸如创新的初步蒸汽脱脂步骤等功能。使用这种技术,载油馏出物不会像通常的做法那样进入溢流罐,而是直接进入容量接近双倍的蒸馏装置。这种设计最大限度地减少了溢流罐中的油沉积,同时抵消了溶剂中的油富集。

为了满足 SFS intec 的高清洁度标准,机器概念进行了适当的定制。因此,该装置除了具有标准的注水冲洗功能外,还配备了超声波系统。作为一项创新功能,超声波可以与过滤功能同时使用,体积流量是频率控制的。颗粒因此在被移除时同时被排出并且不能沉淀在工作腔中。在 1 号溢流槽的情况下,过滤由具有集成磁分离功能的袋式过滤器和下游筒式过滤器执行,而 2 号溢流槽由两个筒式过滤器提供服务。

SFS 订购的另一个选项是一个附加模块,包括用于保存步骤的第三个储液罐。所有不锈钢罐的设计都没有内部加热器配件,从而消除了碎屑和污垢陷阱。

鉴于 SFS intec 的占地面积情况,维修舱口被配置为匹配设计的卷帘门。

全自动流程

机器通过双轨滚筒输送机装载,负载放置在该输送机上。操作员取出作业的路由文件并使用读取设备扫描其条码。工厂控制系统会自动选择特定于零件的清洁程序,并在工作室门关闭后启动该程序。由于零件种类繁多,SFS intec 使用了大约 50 种清洁程序。各种工艺参数,例如注入溢流清洗和蒸汽脱脂循环的时间和间隔、超声波功率和持续时间以及干燥操作,因此可以准确地适应被清洗的部件。 “清洁时间在 6 到 9 分钟之间,我们通过 生态核心.此外,清洁过程肯定变得更具成本效益”,Markus Stäheli 高兴地报告说。

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Mr. Reiner Schwerdtle

电话: +49 (0) 711 7006-0
电子邮件: reiner.schwerdtle(at)ecoclean-group.net

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